金属加工使用MQL作为切削加工中润滑非常适用,因为小型油雾颗粒非常有利于切削加工过程中渗透至刀具前刀面和后刀面。
刀具易出现的磨损区域是后刀面,因此,微量润滑切削,在加工过程将微量的润滑油雾喷射渗透至此会大大减小磨损。
微量润滑技术采用环境友善的专用植物性润滑剂,其润滑性能的保证主要依靠细腻连续的油膜。因此,喷嘴设置中要极力避免任何阻挡。喷嘴选择时需要选择能够有很好的散射面的喷嘴。
对于外喷射系统机床,主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动即满足要求。
对于内冷润滑机床,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的有效输送和通道的密封可靠,选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。
滚齿加工对其切削运动而言具有一定的特殊性,对准干式切削加工理论和切削机理来说却具有共同之处。其切削理论有:绿色环保切削理论、切削时金属的软化理论、低温脆性及改善切削冷却等。具体内容有:
(1)切削工具刃口磨损时和未磨损时切削力的理论分析;
(2)锯齿形切屑的产生原因;
(3)金属软化效果;
(4)已加工表面的粗糙度质量;
(5)MQL冷却润滑效果。
围绕这些理论与具体内容,可指导我们更好的将准干式加工引用到滚齿加工,从而达到良好的加工效果,更长的切削工具寿命,以及清洁的加工环境。
为了达到良好的加工效果,微量润滑设备,滚齿加工采用准干式切削的一般思路为:提高切削速度,缩短切削工具与被加工件的接触时间,让切屑带走大量的切削热;再辅之以低温冷风和微量润滑技术。采用这样的思路主要是基于绝大部分切削能量会转化为热能,北京微量润滑,期望热量由切屑迅速带走,而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样,有利于延长切削工具的寿命,使工件的热膨胀减小。高速滚齿时,即使在理想情况下,也有少量的切削热被切削工具吸收,从目前的应用来看切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后,散热效果明显,如果再配以低温冷风,将会达到更好的加工效。
在工业迅猛发展的时候,设备运转低故障、节能、环保、运行可靠成为企业追求的目标。动力机械设备消耗的费用中有50%~60%在能源上,而能源的有效利用率平均在30%左右,机械的摩擦磨损占到10%-20%。由此可见,通过减少动力消耗和降低摩擦和延缓机械磨损,减小接触面摩擦阻力意义重大。油气润滑技术作为一种新型的润滑方式能有效解决上述问题。
多普赛根据用户不同的应用场合,制定针对性的个性化解决方案。将油气润滑应用于轴承、链条、齿轮等多种摩擦副和多种复杂零部件的加工,取得了好的经济和社会效益。油气润滑是干燥、清洁的压缩空气与润滑油形成气液两相流,压缩空气推动少量润滑油到润滑点,为摩擦副提供连续可靠的润滑。同时,油气带有一定的压力,mql微量润滑,可以在轴承座腔内形成正压,能阻止外界污物进入磨擦副内,起到密封作用防止灰尘进入清洁腔体内。对敞开式摩擦副表面也具有清扫作用。
与传统的润滑方式相比多普赛油气润滑设备小巧、连接方便、节省空间,同时也简化了润滑腔体的密封设计。
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